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CPE-135AZ/135C
El material tipo 135AZ/C se utiliza principalmente para modificar ABS y productos de caucho con gran fluidez. Está fabricado con polietileno de alta densidad y cloro mediante una reacción de sustitución de radicales libres. CPE-135AZ/C es un polietileno clorado de tipo caucho con buena retardación de llama, resistencia al calor, resistencia al impacto y resistencia a la intemperie; baja cristalización residual, buena fluidez de procesamiento y retardo de llama y tenacidad al impacto mejorados. Retardante de llama para productos ABS y material espumante para materiales blandos de PVC. Tiene una excelente procesabilidad y buenas propiedades mecánicas a baja temperatura. Es una resina elástica termoplástica saturada con estructura irregular, baja cristalinidad y buena fluidez de procesamiento.
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CPE-135B/888
CPE-135B se utiliza principalmente en productos de caucho y PVC. Es un elastómero termoplástico elaborado a base de polietileno clorado de alta densidad; tiene un alargamiento de rotura excelente y una tenacidad excelente; este producto es una resina termoplástica saturada con estructura irregular. Después de mezclar con PVC y caucho, tiene un buen flujo de extrusión.
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HCPE (caucho clorado)
El HCPE es un tipo de polietileno con alto contenido de cloro, también conocido como resina HCPE. La densidad relativa es 1,35-1,45, la densidad aparente es 0,4-0,5, el contenido de cloro es >65%, la temperatura de descomposición térmica es >130°C y el tiempo de estabilidad térmica es 180°C>3mm.
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HCPE
El HCPE es un tipo de polietileno con alto contenido de cloro, también conocido como resina HCPE. La densidad relativa es 1,35-1,45, la densidad aparente es 0,4-0,5, el contenido de cloro es >65%, la temperatura de descomposición térmica es >130°C y el tiempo de estabilidad térmica es 180°C>3mm.
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Tipo rutilo
El dióxido de titanio es una materia prima química inorgánica que se utiliza ampliamente en la producción industrial, como recubrimientos, plásticos, caucho, fabricación de papel, tintas de impresión, fibras químicas y cosméticos. El dióxido de titanio tiene dos formas cristalinas: rutilo y anatasa. Dióxido de titanio rutilo, es decir, dióxido de titanio de tipo R; dióxido de titanio anatasa, es decir, dióxido de titanio de tipo A.
El dióxido de titanio rutilo tiene excelentes propiedades como resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, alta resistencia y gravedad específica pequeña. En comparación con el dióxido de titanio anatasa, tiene mayor resistencia a la intemperie y mejor actividad fotooxidativa. El tipo rutilo (tipo R) tiene una densidad de 4,26 g/cm3 y un índice de refracción de 2,72. El dióxido de titanio tipo R tiene las características de buena resistencia a la intemperie, resistencia al agua y no se vuelve amarillo fácilmente. El dióxido de titanio rutilo tiene muchas ventajas en diversas aplicaciones. Por ejemplo, debido a su propia estructura, el pigmento que produce tiene un color más estable y es más fácil de colorear. Tiene una fuerte capacidad colorante y no daña la superficie superior. Color medio y el color es brillante, no se desvanece fácilmente. -
Anatasa
El dióxido de titanio es una materia prima química inorgánica que se utiliza ampliamente en la producción industrial, como recubrimientos, plásticos, caucho, fabricación de papel, tintas de impresión, fibras químicas y cosméticos. El dióxido de titanio tiene dos formas cristalinas: rutilo y anatasa. Dióxido de titanio rutilo, es decir, dióxido de titanio de tipo R; dióxido de titanio anatasa, es decir, dióxido de titanio de tipo A.
El dióxido de titanio de tipo titanio pertenece al dióxido de titanio de grado pigmentario, que tiene las características de un fuerte poder cubriente, alto poder colorante, antienvejecimiento y buena resistencia a la intemperie. Anatasa dióxido de titanio, nombre químico dióxido de titanio, fórmula molecular Ti02, peso molecular 79,88. Polvo blanco, densidad relativa 3,84. La durabilidad no es tan buena como la del dióxido de titanio rutilo, la resistencia a la luz es pobre y la capa adhesiva es fácil de pulverizar después de combinarse con resina. Por tanto, se utiliza generalmente para materiales de interior, es decir, se utiliza principalmente para productos que no pasan la luz solar directa. -
ACR universal
El coadyuvante de procesamiento ACR-401 es un coadyuvante de procesamiento de uso general. El coadyuvante de procesamiento ACR es un copolímero de acrilato, que se utiliza principalmente para mejorar las propiedades de procesamiento del PVC y promover la plastificación de mezclas de PVC para obtener buenos productos a la temperatura más baja posible y mejorar la calidad del producto. Este producto se utiliza principalmente en perfiles, tuberías, placas, paredes y otros productos de PVC de PVC. También se puede utilizar para productos agentes espumantes de PVC. El producto tiene excelentes propiedades de procesamiento; buena dispersión y estabilidad térmica; excelente brillo superficial.
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ACR transparente
El coadyuvante de procesamiento transparente está hecho de monómeros acrílicos mediante un proceso de polimerización en loción. Se utiliza principalmente para mejorar el rendimiento del procesamiento de productos de PVC, promover la plastificación y fusión de la resina de PVC, reducir la temperatura de procesamiento y mejorar la calidad de la apariencia de los productos. Excelente resistencia a la intemperie y propiedades mecánicas, para obtener buenos productos plastificados a la temperatura más baja posible y mejorar la calidad de los productos. El producto tiene un rendimiento de procesamiento excepcional; Tiene buena dispersabilidad y estabilidad térmica; Y se puede impartir al producto un excelente brillo superficial.
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ACR resistente a impactos
La resina ACR resistente a impactos es una combinación de modificación resistente a impactos y mejora de procesos, que puede mejorar el brillo de la superficie, la resistencia a la intemperie y la resistencia al envejecimiento de los productos.
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ACR espumado
Además de todas las características básicas de los coadyuvantes de procesamiento de PVC, los reguladores de espuma tienen un peso molecular más alto que los coadyuvantes de procesamiento de uso general, una alta resistencia al fundido y pueden dar a los productos una estructura celular más uniforme y una menor densidad. Mejore la presión y el torque de la masa fundida de PVC, para aumentar efectivamente la cohesión y homogeneidad de la masa fundida de PVC, evitar la fusión de burbujas y obtener productos espumados uniformes.
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Estabilizador de metil estaño
El estabilizador de estaño metílico es uno de los estabilizadores térmicos. Las principales características son alta eficiencia, alta transparencia, excelente resistencia al calor y resistencia a la contaminación por vulcanización. Se utiliza principalmente en películas para envasado de alimentos y otros productos de PVC transparentes. Tiene una excelente inhibición del rendimiento de precoloración de los productos de PVC durante el procesamiento, excelente resistencia a los rayos UV y estabilidad a largo plazo, buena fluidez, buena retención del color durante el procesamiento y buena transparencia del producto. En particular, su estabilidad fototérmica ha alcanzado el nivel líder internacional y puede mantener eficazmente la reutilización del procesamiento secundario. El estabilizador de organoestaño se usa ampliamente en la industria de procesamiento de resina de cloruro de polivinilo (PVC), adecuado para calandrado de PVC, extrusión, moldeo por soplado, moldeo por inyección y otros procesos de procesamiento de moldeo, especialmente adecuado para productos farmacéuticos, alimentos, tuberías de agua potable y otros procesos de procesamiento de PVC. (Este estabilizador no se debe utilizar con plomo, cadmio y otros estabilizadores). Los detalles se rechazan.
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Estabilizador de calor compuesto
Los estabilizadores de sal de plomo tienen dos categorías principales de monómeros y compuestos, y los estabilizadores de sal de plomo se utilizan básicamente como estabilizador principal en China. El estabilizador térmico compuesto de sal de plomo adopta tecnología de reacción simbiótica para mezclar las tres sales, dos sales y jabón metálico en el sistema de reacción con el tamaño de grano ecológico inicial y varios lubricantes para garantizar la dispersión completa del estabilizador térmico en el sistema de PVC, y en al mismo tiempo, debido a la cofusión con el lubricante para formar una forma granular, también evita el envenenamiento causado por el polvo de plomo. Los estabilizadores compuestos de sal de plomo contienen tanto el estabilizador térmico como los componentes lubricantes necesarios para el procesamiento y se denominan estabilizadores térmicos de paquete completo.
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