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HCPE
El HCPE es un tipo de polietileno altamente clorado, también conocido como resina HCPE. Su densidad relativa es de 1,35 a 1,45, su densidad aparente es de 0,4 a 0,5, su contenido de cloro es superior al 65%, su temperatura de descomposición térmica es superior a 130 °C y su tiempo de estabilidad térmica es superior a 3 mm a 180 °C.
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CPE-135AZ/135C
El material tipo 135AZ/C se utiliza principalmente para modificar productos de ABS y caucho con alta fluidez. Está hecho de polietileno de alta densidad y cloro a través de una reacción de sustitución de radicales libres. CPE-135AZ/C es un polietileno clorado de tipo caucho con buena resistencia a la llama, resistencia al calor, resistencia al impacto y resistencia a la intemperie; baja cristalización residual, buena fluidez de procesamiento y resistencia a la llama y tenacidad al impacto mejoradas. Retardante de llama para productos de ABS y material espumante para materiales de PVC blando. Tiene excelente procesabilidad y buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas. Es una resina elástica termoplástica saturada con estructura irregular, baja cristalinidad y buena fluidez de procesamiento.
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CPE-135B/888
El CPE-135B se utiliza principalmente en productos de caucho y PVC. Es un elastómero termoplástico de polietileno de alta densidad clorado; posee una excelente elongación a la rotura y una gran tenacidad. Se trata de una resina termoplástica saturada de estructura irregular. Tras mezclarse con PVC y caucho, presenta una buena fluidez por extrusión.
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HCPE (caucho clorado)
El HCPE es un tipo de polietileno altamente clorado, también conocido como resina HCPE. Su densidad relativa es de 1,35 a 1,45, su densidad aparente es de 0,4 a 0,5, su contenido de cloro es superior al 65%, su temperatura de descomposición térmica es superior a 130 °C y su tiempo de estabilidad térmica es superior a 3 mm a 180 °C.
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Tipo rutilo
El dióxido de titanio es una materia prima química inorgánica ampliamente utilizada en la producción industrial de materiales como recubrimientos, plásticos, caucho, papel, tintas de impresión, fibras químicas y cosméticos. El dióxido de titanio presenta dos formas cristalinas: rutilo y anatasa. El dióxido de titanio rutilo se denomina dióxido de titanio de tipo R, mientras que el dióxido de titanio anatasa se denomina dióxido de titanio de tipo A.
El dióxido de titanio rutilo posee excelentes propiedades, como resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia a la corrosión, alta resistencia mecánica y baja densidad. En comparación con el dióxido de titanio anatasa, presenta mayor resistencia a la intemperie y mejor actividad fotooxidativa. El tipo rutilo (tipo R) tiene una densidad de 4,26 g/cm³ y un índice de refracción de 2,72. El dióxido de titanio tipo R se caracteriza por su buena resistencia a la intemperie y al agua, y por no amarillear fácilmente. El dióxido de titanio rutilo ofrece numerosas ventajas en diversas aplicaciones. Por ejemplo, debido a su estructura, el pigmento que produce es más estable en color y más fácil de teñir. Posee una gran capacidad colorante y no daña la superficie superior. El color es medio, brillante y no se desvanece fácilmente. -
Anatasa
El dióxido de titanio es una materia prima química inorgánica ampliamente utilizada en la producción industrial de materiales como recubrimientos, plásticos, caucho, papel, tintas de impresión, fibras químicas y cosméticos. El dióxido de titanio presenta dos formas cristalinas: rutilo y anatasa. El dióxido de titanio rutilo se denomina dióxido de titanio de tipo R, mientras que el dióxido de titanio anatasa se denomina dióxido de titanio de tipo A.
El dióxido de titanio tipo titanio pertenece al dióxido de titanio de grado pigmentario, que se caracteriza por su gran poder cubriente, alto poder colorante, resistencia al envejecimiento y buena resistencia a la intemperie. El dióxido de titanio anatasa, cuyo nombre químico es dióxido de titanio, tiene la fórmula molecular TiO2 y un peso molecular de 79,88. Es un polvo blanco con una densidad relativa de 3,84. Su durabilidad es menor que la del dióxido de titanio rutilo, su resistencia a la luz es baja y la capa adhesiva se pulveriza fácilmente tras combinarse con resina. Por lo tanto, se utiliza generalmente en materiales para interiores, es decir, principalmente en productos que no reciben luz solar directa. -
ACR universal
El copolímero de acrilato ACR-401 es un aditivo de procesamiento de uso general. Se utiliza principalmente para mejorar las propiedades de procesamiento del PVC y promover la plastificación de las mezclas de PVC, logrando así productos de alta calidad a la menor temperatura posible. Este producto se emplea principalmente en perfiles, tuberías, placas, paredes y otros productos de PVC. También puede utilizarse como agente espumante para PVC. El producto posee excelentes propiedades de procesamiento, buena dispersión y estabilidad térmica, y un excelente brillo superficial.
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ACR transparente
El aditivo de procesamiento transparente se elabora a partir de monómeros acrílicos mediante polimerización en loción. Se utiliza principalmente para mejorar el rendimiento de procesamiento de productos de PVC, promover la plastificación y fusión de la resina de PVC, reducir la temperatura de procesamiento y mejorar la calidad de la apariencia de los productos. Posee una excelente resistencia a la intemperie y propiedades mecánicas, lo que permite obtener productos plastificados de alta calidad a la menor temperatura posible y mejorar su calidad. El producto ofrece un rendimiento de procesamiento excepcional, buena dispersibilidad y estabilidad térmica, y un excelente brillo superficial.
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ACR resistente a impactos
La resina ACR resistente a los impactos es una combinación de modificación para aumentar la resistencia a los impactos y mejora del proceso, lo que puede mejorar el brillo superficial, la resistencia a la intemperie y la resistencia al envejecimiento de los productos.
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ACR espumado
Además de todas las características básicas de los aditivos para el procesamiento del PVC, los reguladores de espuma tienen un peso molecular mayor que los aditivos de uso general, una alta resistencia a la fusión y pueden proporcionar a los productos una estructura celular más uniforme y una menor densidad. Mejoran la presión y el par de torsión del PVC fundido, aumentando así eficazmente la cohesión y la homogeneidad del mismo, evitando la fusión de burbujas y obteniendo productos espumados uniformes.
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Estabilizador de metil estaño
El estabilizador de metilestaño es uno de los estabilizadores térmicos. Sus principales características son alta eficiencia, alta transparencia, excelente resistencia al calor y resistencia a la contaminación por vulcanización. Se utiliza principalmente en películas para envasado de alimentos y otros productos de PVC transparente. Posee una excelente capacidad de inhibición de la coloración previa de los productos de PVC durante el procesamiento, excelente resistencia a los rayos UV y estabilidad a largo plazo, buena fluidez, buena retención del color durante el procesamiento y buena transparencia del producto. En particular, su estabilidad fototérmica ha alcanzado un nivel líder a nivel internacional y permite su reutilización en procesos secundarios. El estabilizador de organoestaño se utiliza ampliamente en la industria de procesamiento de resina de cloruro de polivinilo (PVC), siendo adecuado para procesos de calandrado, extrusión, moldeo por soplado, moldeo por inyección y otros procesos de moldeo de PVC, especialmente para productos farmacéuticos, alimentos, tuberías de agua potable y otros procesos de procesamiento de PVC. (Este estabilizador no debe utilizarse con plomo, cadmio ni otros estabilizadores).
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Estabilizador térmico compuesto
Los estabilizadores de sales de plomo se dividen en dos categorías principales: monómeros y compuestos. En China, los estabilizadores de sales de plomo son los más utilizados. El estabilizador térmico compuesto de sales de plomo emplea una tecnología de reacción simbiótica que combina tres sales, dos sales y jabón metálico en el sistema de reacción, con un tamaño de grano ecológico inicial y diversos lubricantes para garantizar la dispersión completa del estabilizador en el sistema de PVC. Además, gracias a la fusión con el lubricante para formar una estructura granular, se evita la intoxicación por polvo de plomo. Los estabilizadores de sales de plomo compuestos contienen tanto el estabilizador térmico como el lubricante necesarios para su procesamiento y se denominan estabilizadores térmicos de paquete completo.
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