1. Problema de defecto en la estructura de burbujas
colapso/ruptura de la burbuja
Mejora la resistencia del material fundido, evita la rotura de las paredes de las burbujas durante su expansión y previene la aparición de burbujas o poros grandes localizados;
Reducir la fuga de gas y mantener la estabilidad de la morfología de las burbujas.
Poros irregulares
Optimizar la distribución del tamaño de las células para evitar la densidad desigual causada por la mezcla de células pequeñas y grandes;
Inhiben la fusión de los poros y garantizan la integridad de las estructuras celulares cerradas.
2. El problema de la tecnología de procesamiento fuera de control
Resistencia a la fusión insuficiente
Mejora la capacidad del PVC fundido para encapsular gas y evitar la rotura de burbujas o la delaminación longitudinal de las células;
Evite que la espuma se rompa o se perfore en la sección transversal del panel de espuma debido a la relajación por fusión.
Plastificación deficiente
Promover la fluidez y la uniformidad de la plastificación de las cadenas moleculares de PVC, y solucionar el problema de la plastificación insuficiente causada por bajas temperaturas o lubricación excesiva;
Evitar una caída repentina en la resistencia a la fusión causada por una degradación localizada.
3. Defectos superficiales y de rendimiento del producto
Formación de escarcha
Equilibrar el sistema de lubricación interno y externo para reducir el movimiento de precipitados superficiales o manchas de aceite en la superficie causadas por un deslizamiento externo excesivo;
Colaborar con estabilizadores para inhibir la precipitación causada por la descomposición térmica.
La superficie del tablero se vuelve amarilla.
Mantener la estabilidad de la temperatura durante el procesamiento para evitar el amarilleamiento causado por el sobrecalentamiento localizado y la degradación del material fundido;
Mejora la estabilidad térmica y previene el amarilleamiento causado por una temperatura interna excesiva.
Deformación dimensional
Optimizar la distribución de la tensión en las celdas de espuma y mejorar la resistencia a la deformación térmica y externa de los paneles de espuma;
Mejorar la uniformidad del flujo del material y evitar que las planchas se doblen o presenten un grosor irregular.
4.Parámetros clave para la optimización del rendimiento
| Características de los moduladores | Efecto de la acción | Evitar problemas |
| Control del peso molecular | El alto peso molecular mejora significativamente la resistencia a la fusión. | Colapso de burbujas y pérdida de control de la densidad |
| Equilibrio de la dosis | El uso excesivo conlleva un aumento de la densidad. | Reducción de la eficiencia de la formación de espuma y desperdicio de costes. |
| Adaptación de la viscosidad | Optimizar la microespuma dentro de un rango de viscosidad específico (por ejemplo, 11,8-12,3). | Rugosidad superficial y poros gruesos |
Fecha de publicación: 9 de junio de 2025
