¿Qué es el polietileno clorado (CPE) y dónde se utiliza?
El material aislante para cables compuesto por polietileno argonado (LDPE) y polidimetilsiloxano (PDMS), compatibilizado con metacrilato de etilo (EMA), es un material aislante térmico eficaz. Se estudiaron diversas propiedades eléctricas, mecánicas y térmicas de la mezcla. Los resultados demuestran que esta mezcla puede utilizarse como material aislante térmico y, en comparación con el caucho de silicona, ofrece una mejor relación costo-beneficio.
Durante mucho tiempo, se ha considerado el caucho de silicona como un material especial para cables en un amplio rango de temperaturas, tanto altas como bajas. Sin embargo, su elevado precio limita su ámbito de aplicación.
El LDPE es el plástico con mayor cantidad en la industria. Tiene bajo costo y excelentes propiedades eléctricas, por lo que se usa ampliamente como polímero aislante en cables y alambres de media y baja tensión. El LDPE no solo es de bajo costo sino que también tiene una constante dieléctrica y un factor de pérdida relativamente bajos, alta resistividad y excelentes propiedades mecánicas por debajo de la temperatura ambiente de 90 °C, por lo que la mayoría de los cauchos sintéticos, como el caucho de estireno-butadieno (SBR), el caucho butílico (IR), el neopreno (CR), etc., han perdido parte de la cuota de mercado. En comparación con el material aislante de caucho de silicona, la mezcla de polidimetilsiloxano (PDMS) y LDPE tiene la ventaja de un bajo costo para cumplir con varios grados, además de los requisitos especiales de los cables para transmisión de energía, control e instrumentación, se han desarrollado continuamente varios nuevos materiales aislantes de polímero. Sin embargo, las propiedades mecánicas y la resistencia al calor de los materiales de sistemas eléctricos de baja tensión (<10 kV) son más altas que
Las propiedades eléctricas son más importantes.
Por ejemplo, la capa de aislamiento del cable para horno debe tener buena estabilidad de propiedades mecánicas a alta temperatura. De manera similar, los requisitos para cables de baja emisión de humo, resistentes al aceite y retardantes de llama también son diferentes. Por lo tanto, el cable debe La ocasión de aplicación determina los requisitos para el rendimiento especial del cable. La degradación oxidativa del caucho y la formación de una capa de óxido en la superficie aumentarán la conductividad, porque después de que el caucho se oxida, se genera una polaridad entre los agregados de negro de humo.
Grupos (como el carboxilo) Estos grupos proporcionan una vía más corta para los electrones. Hay varios factores a considerar al seleccionar un material para una aplicación. En lo que respecta al aislamiento de cables, un parámetro importante es su capacidad de paso de corriente a través de la capa de aislamiento. Para corriente continua (CC), es obvio que el uso de materiales de alta resistencia puede reducir el espesor de la capa de aislamiento; para corriente alterna (CA), la permitividad relativa y la pérdida son relativamente bajas.
El factor de disipación también reduce el espesor del aislamiento.
El metacrilato de etilo (EMA) puede sustituirse en gran medida por caucho de silicona como material aislante, utilizando mezclas de PDMS para obtener diversas propiedades eléctricas, mecánicas y de resistencia al calor.
La efectividad de la misma cantidad como compatibilizador para mezclas de LDPE y PDMSA (50:50).
1. Sistema de protección estable, el CPE liberará cloruro de hidrógeno cuando se caliente o vulcanice, por lo que se deben usar estabilizadores con efecto de absorción de ácido en la fórmula, como estearato de calcio, estearato de bario, sulfato de plomo tribásico u óxido de magnesio.
2. Sistema de plastificación. En CPEZ se suelen utilizar plastificantes éster, como el ftalato de dioctilo (DOP) y el adipato de dioctilo (DOA). Sus parámetros de solubilidad son similares a los del CM. Buena capacidad. El uso de DOA y DOA en el caucho le confiere una excelente resistencia al frío.
3. El sistema de vulcanización del CPE: el CPE es un caucho saturado, y el sistema de vulcanización con azufre común no puede vulcanizarlo eficazmente. La primera aplicación del sistema de vulcanización de CPE fue el sistema de tiourea, siendo el más eficaz el Na-22. Sin embargo, el Na-22 presenta una velocidad de vulcanización lenta, un rendimiento de envejecimiento deficiente, una alta deformación permanente por compresión y, además, es un carcinógeno grave. Produce un olor desagradable, por lo que su uso ha sido restringido en el extranjero.
4. Sistema de relleno de refuerzo: el CPE es un tipo de caucho no autorreforzante, que requiere un sistema de refuerzo para lograr una mayor resistencia. Su sistema de relleno de refuerzo es similar al de un adhesivo de uso general. El agente de refuerzo es principalmente negro de humo y negro de humo blanco. El negro de humo blanco puede mejorar la resistencia al desgarro del CPE y puede formar un sistema de blanco de metilo para mejorar la adhesión entre el CPE y el esqueleto. El CPE tiene una alta capacidad de relleno, y el sistema de relleno incluye principalmente carbonato de calcio, talco, arcilla, etc.
Fecha de publicación: 5 de enero de 2023
