Proceso de fabricación de polietileno clorado para cables

Mezclando
En comparación con las formas tradicionales de caucho de cloropreno, el polietileno clorado no requiere plastificación ni almacenamiento posterior. Los aditivos líquidos en la fórmula del polietileno clorado se pueden mezclar y absorber con otros polvos durante el proceso de dosificación, lo que evita la limpieza y el goteo durante la mezcla. La temperatura de vulcanización del polietileno clorado debe superar los 160 °C. La producción continua puede realizarse con agua de refrigeración, pero la temperatura generalmente no supera los 160 °C. Por lo tanto, el agente sulfurante utilizado en el polietileno clorado no debe agregarse por separado de otros aditivos, sino que puede mezclarse directamente con otros polvos. Los requisitos de temperatura de mezcla para el polietileno clorado son relativamente amplios. Cuando la temperatura está entre 40 °C y 120 °C, no habrá adherencia ni quemado de los rodillos. Al usar una mezcladora abierta, es necesario apagar el agua de refrigeración o encender el vapor de manera oportuna. Debido a que el polietileno clorado genera una gran cantidad de energía térmica por la fricción durante la mezcla, es necesario añadir suficiente agua de refrigeración al mezclar en el mezclador interno. La temperatura de dosificación suele estar entre 110 °C y 120 °C. Esto permite una mezcla continua prolongada sin afectar negativamente la calidad del polietileno clorado.
Almacenamiento y refinamiento térmico
En comparación con el caucho de fluoropreno, el caucho mixto de polietileno clorado presenta una mejor estabilidad de almacenamiento y no requiere almacenamiento a bajas temperaturas. La alta humedad del verano no lo afecta directamente. El polietileno clorado no requiere agua de refrigeración durante el refinado en caliente, y la temperatura generalmente debe ser superior a 50 °C.
Fabricación de fundas protectoras para cables y alambres.
El polietileno clorado se puede utilizar generalmente en la producción de fundas para cables y alambres mediante extrusoras de husillo largo o corto. Por lo general, las fundas fabricadas con extrusoras de husillo largo presentan un acabado más brillante y uniforme. Durante la extrusión del adhesivo de polietileno clorado, la temperatura en el cabezal suele oscilar entre 6 °C y 90 °C. Debido a la intensa generación de calor por fricción durante el proceso de refinamiento del polietileno clorado, la temperatura en el interior del material de caucho será más elevada, generalmente entre 90 °C y 120 °C. Por lo tanto, al utilizar una extrusora de husillo largo, es necesario controlar y monitorizar la temperatura base para evitar que el material de caucho se queme.
Proceso de sulfuración
En comparación con otros tipos de materiales de caucho comúnmente utilizados, el requisito de temperatura para el proceso de vulcanización AC del polietileno clorado es relativamente alto, generalmente entre 160 ℃ y 180 ℃ Los requisitos de vulcanización para el caucho de cubierta de cables y alambres de polietileno clorado son: cuando su presión de vapor saturado es 0,54 MPa, la temperatura de vulcanización es 160 ℃ y el tiempo de vulcanización es generalmente 25 min-30 min Cuando la presión de vapor saturado es 0,98 MFRa, la temperatura de vulcanización es 180 ℃ y el tiempo de vulcanización es generalmente 6 min-10 min. Cuando la presión de vapor saturado es 152 MPa, la temperatura de vulcanización es 200 ℃ y el tiempo de vulcanización es generalmente 1 min-3 min. A medida que la presión de vapor saturado aumenta gradualmente, la temperatura de vulcanización también aumenta gradualmente, mientras que el tiempo de vulcanización disminuye. El caucho de polietileno clorado resultante tiene una mayor resistencia a la tracción.