La plastificación se refiere al proceso de laminación o extrusión de caucho en bruto para mejorar su ductilidad, fluidez y otras propiedades, con el fin de facilitar procesos posteriores como el moldeo.
1. Condiciones de procesamiento:
En condiciones normales de procesamiento, la tasa de plastificación de la resina de PVC aumenta con el aumento de la temperatura de procesamiento y la velocidad de corte. Cuanto mayor sea la temperatura de procesamiento, mayor será la diferencia de temperatura y más rápida será la tasa de transferencia de calor. Debido a que el PVC es un mal conductor del calor, un aumento en la velocidad de corte acelerará la generación de calor por fricción entre materiales, así como la frecuencia de contacto entre materiales y equipos, mejorando así la eficiencia del intercambio de calor.
2. Estructura de resina:
La temperatura de transición vítrea y el punto de fusión del PVC aumentan con el aumento del peso molecular y la cristalinidad, y el grado de plastificación del PVC también se vuelve difícil.
3: factores de fórmula
El uso de lubricantes, plastificantes, coadyuvantes de procesamiento, modificadores de impacto, rellenos, estabilizadores, etc. en el proceso de procesamiento del PVC tiene un impacto significativo en las propiedades de la plastificación del PVC. Por supuesto, diferentes componentes tienen diferentes formas y grados de impacto en las propiedades de plastificación del PVC debido a sus diferentes propósitos de aplicación.
4. Proceso de mezcla y procesamiento.
La mezcla es el proceso de homogeneización de la resina de PVC con aditivos como estabilizadores térmicos, modificadores, lubricantes, rellenos y pigmentos. El equipo principal utilizado es una amasadora de alta velocidad y una mezcladora de enfriamiento. El proceso de mezcla se basa en la fricción mutua y las fuerzas de corte generadas por fuerzas mecánicas sobre el material para refinar y calentar el material, derritiendo algunos aditivos y cubriéndolos sobre la superficie de la resina de PVC. La resina de PVC se refina mediante cizallamiento y fricción, y su superficie parece suave y porosa bajo la temperatura. El agente auxiliar se adsorbe en la superficie y alcanza la homogeneización. La temperatura aumenta aún más y la superficie de las partículas se derrite, lo que resulta en un aumento en la densidad de las partículas.
Hora de publicación: 30 de octubre de 2023
