La plastificación se refiere al proceso de laminado o extrusión del caucho crudo para mejorar su ductilidad, fluidez y otras propiedades, con el fin de facilitar el procesamiento posterior, como el moldeo.
1. Condiciones de procesamiento:
En condiciones normales de procesamiento, la tasa de plastificación de la resina de PVC aumenta con el incremento de la temperatura de procesamiento y la velocidad de cizallamiento. Cuanto mayor sea la temperatura de procesamiento, mayor será la diferencia de temperatura y más rápida la tasa de transferencia de calor. Debido a que el PVC es un mal conductor del calor, un aumento en la velocidad de cizallamiento acelerará la generación de calor por fricción entre los materiales, así como la frecuencia de contacto entre los materiales y el equipo, mejorando así la eficiencia del intercambio de calor.
2. Estructura de la resina:
La temperatura de transición vítrea y el punto de fusión del PVC aumentan con el incremento del peso molecular y la cristalinidad, y el grado de plastificación del PVC también se vuelve más difícil.
3: Factores de la fórmula
El uso de lubricantes, plastificantes, coadyuvantes de procesamiento, modificadores de impacto, cargas, estabilizadores, etc., en el proceso de fabricación del PVC influye significativamente en sus propiedades de plastificación. Por supuesto, los distintos componentes afectan de diversas maneras y en diferentes grados a dichas propiedades, debido a sus diferentes aplicaciones.
4. Proceso de mezcla y procesamiento
La mezcla es el proceso de homogeneizar la resina de PVC con aditivos como estabilizadores térmicos, modificadores, lubricantes, cargas y pigmentos. El equipo principal utilizado es una amasadora de alta velocidad y una mezcladora de enfriamiento. El proceso de mezcla se basa en la fricción mutua y las fuerzas de cizallamiento generadas por fuerzas mecánicas sobre el material para refinarlo y calentarlo, fundiendo algunos aditivos y recubriéndolos sobre la superficie de la resina de PVC. La resina de PVC se refina bajo cizallamiento y fricción, y su superficie se vuelve suave y porosa a la temperatura. El agente auxiliar se adsorbe en la superficie y alcanza la homogeneización. La temperatura sigue aumentando y la superficie de las partículas se funde, lo que resulta en un aumento de la densidad de partículas.
Fecha de publicación: 30 de octubre de 2023
