(1) CPE
El polietileno clorado (CPE) es un producto en polvo que se obtiene mediante la cloración en suspensión de HDPE en fase acuosa. Con el aumento del grado de cloración, el HDPE, originalmente cristalino, se transforma gradualmente en un elastómero amorfo. El CPE, utilizado como agente de refuerzo, generalmente tiene un contenido de cloro del 25-45%. El CPE es fácilmente accesible y de bajo costo. Además de su efecto de refuerzo, también posee resistencia al frío, a la intemperie, a la llama y a los productos químicos. Actualmente, el CPE es el modificador de impacto dominante en China, especialmente en la producción de tuberías y perfiles de PVC, y la mayoría de las fábricas lo utilizan. La cantidad de adición suele ser de 5 a 15 partes. El CPE puede utilizarse junto con otros agentes de refuerzo, como caucho y EVA, para obtener mejores resultados, pero los aditivos de caucho no son resistentes al envejecimiento.
(2) ACR
El ACR es un copolímero de monómeros como el metacrilato de metilo y el éster acrílico. Es el mejor modificador de impacto desarrollado en los últimos años y puede aumentar la resistencia al impacto de los materiales en varias decenas de veces. El ACR pertenece a la familia de modificadores de impacto con estructura núcleo-corteza, que consiste en una corteza compuesta de polímero de metacrilato de metilo y acrilato de etilo, y un elastómero de caucho formado por reticulación con acrilato de butilo como segmento de cadena central distribuido en la capa interna de partículas. Especialmente adecuado para la modificación de impacto de productos de plástico PVC para uso exterior, el uso de ACR como modificador de impacto en perfiles de puertas y ventanas de plástico PVC tiene las características de un buen rendimiento de procesamiento, superficie lisa, buena resistencia al envejecimiento y alta resistencia de esquina de soldadura en comparación con otros modificadores, pero el precio es aproximadamente un tercio más alto que el del CPE.
(3) MBS
El MBS es un copolímero de tres monómeros: metacrilato de metilo, butadieno y estireno. Su parámetro de solubilidad se encuentra entre 94 y 9,5, similar al del PVC. Por lo tanto, presenta una buena compatibilidad con este material. Su principal característica es que, al añadirle PVC, permite obtener un producto transparente. Generalmente, la adición de 10 a 17 partes de MBS al PVC aumenta su resistencia al impacto entre 6 y 15 veces. Sin embargo, cuando la cantidad de MBS supera las 30 partes, la resistencia al impacto del PVC disminuye. El MBS en sí mismo posee un buen rendimiento ante impactos, buena transparencia y una transmitancia superior al 90%. Si bien mejora el rendimiento ante impactos, tiene poco efecto sobre otras propiedades de la resina, como la resistencia a la tracción y la elongación a la rotura. El MBS es costoso y se suele utilizar en combinación con otros modificadores de impacto como EAV, CPE, SBS, etc. El MBS presenta una baja resistencia al calor y a la intemperie, lo que lo hace inadecuado para su uso prolongado en exteriores. Generalmente no se utiliza como modificador de impacto en la producción de perfiles de plástico para puertas y ventanas.
(4) SBS
El SBS es un copolímero de bloque ternario de estireno, butadieno y estireno, también conocido como caucho termoplástico de estireno-butadieno. Pertenece a los elastómeros termoplásticos y su estructura se puede dividir en dos tipos: estrellada y lineal. La proporción de estireno a butadieno en el SBS es principalmente 30/70, 40/60, 28/72 y 48/52. Se utiliza principalmente como modificador de impacto para HDPE, PP y PS, con una dosificación de 5 a 15 partes. La función principal del SBS es mejorar su resistencia al impacto a bajas temperaturas. El SBS tiene poca resistencia a la intemperie y no es adecuado para productos de uso exterior a largo plazo.
(5) ABS
El ABS es un copolímero ternario de estireno (40%-50%), butadieno (25%-30%) y acrilonitrilo (25%-30%), utilizado principalmente como plástico de ingeniería y también para la modificación de impacto del PVC, con buenos efectos de modificación de impacto a bajas temperaturas. Cuando la cantidad de ABS añadida alcanza las 50 partes, la resistencia al impacto del PVC puede ser equivalente a la del ABS puro. La cantidad de ABS añadida suele ser de 5 a 20 partes. El ABS tiene poca resistencia a la intemperie y no es adecuado para su uso prolongado en exteriores. Generalmente no se utiliza como modificador de impacto en la producción de perfiles de plástico para puertas y ventanas.
(6) EVA
El EVA es un copolímero de etileno y acetato de vinilo, y la introducción de acetato de vinilo modifica la cristalinidad del polietileno. El contenido de acetato de vinilo varía significativamente, y el índice de refracción del EVA y del PVC difiere, lo que dificulta la obtención de productos transparentes. Por lo tanto, el EVA se suele utilizar en combinación con otras resinas resistentes al impacto. La cantidad de EVA añadida es inferior a 10 partes.
Fecha de publicación: 15 de marzo de 2024
