Los estabilizadores compuestos sólidos de calcio y zinc se componen principalmente de jabón de ácido esteárico, seguido de jabón de ácido láurico y jabón de ácido oleico. El producto se caracteriza por su buena lubricidad y no reduce el punto de reblandecimiento de los productos rígidos de PVC, lo que lo hace adecuado para el procesamiento de tuberías y perfiles de PVC rígido.
Los productos procesados mediante tecnología de microemulsificación superan los inconvenientes mencionados. La gente se centra en dos aspectos para la mejora: para mejorar la coloración inicial, se añade una cantidad suficiente de jabón de zinc y se utilizan agentes quelantes para neutralizar el cloruro de zinc. Esto se conoce como alta coordinación de zinc: reducir la cantidad de jabón de zinc añadido para suprimir la combustión del zinc y utilizar aditivos para cambiar la coloración inicial. Este método se conoce como baja coordinación de zinc. No solo se utiliza ampliamente en productos blandos, se ha reconocido su efecto de estabilidad térmica y transparencia, sino que también se aplica con éxito en el procesamiento de productos duros. Para mantener una coloración inicial mínima y suprimir la combustión del zinc en el sistema calcio/zinc.
En general, las sales de plomo se adhieren únicamente a la superficie de las partículas de PVC, lo que dificulta su fusión, retrasa significativamente la plastificación, reduce la fricción entre ellas y minimiza la cizalladura interna. Los equipos de procesamiento pueden soportar cargas menores. Cuanto mayor sea la cantidad de sal de plomo utilizada, más finas serán sus partículas y más evidente será el efecto.
Los productos ecológicos tradicionales, como los estabilizadores de calcio y zinc, debido a su alta electronegatividad, presentan cierta afinidad entre los grupos polares y los nodos agudos de la resina de PVC durante el proceso de plastificación, formando complejos de alta energía de enlace que debilitan o eliminan la atracción de los enlaces iónicos en las distintas capas del PVC. Esto facilita la difusión de los segmentos de cadena del PVC que se encuentran entrelazados y reduce los límites entre los grupos moleculares, promoviendo la plastificación de la resina. Esto desencadena un rápido aumento de la presión de fusión, una disminución de la viscosidad de la fusión, un aumento de la temperatura y una disminución de la temperatura de plastificación tras la plastificación parcial de la resina en la sección de alimentación. Se ha producido de nuevo la plastificación de transición de la resina.
Debido a que los equipos tradicionales de procesamiento de PVC están diseñados para trabajar con estabilizadores de sales de plomo, incluso añadiendo cantidades suficientes de lubricante, no se logra evitar una mayor plastificación de la resina en el tiempo necesario, y además se altera el equilibrio de lubricación original. El uso de PVC fundido en la etapa de homogeneización consume una gran cantidad de estabilizador térmico, pero no se consigue la viscosidad y elasticidad ideales para satisfacer las necesidades de producción de PVC rígido. Este es un problema que los estabilizadores de calcio y zinc deben solucionar para reemplazar las sales de plomo.
Fecha de publicación: 20 de noviembre de 2024
