¿Cuáles son las diferencias entre los coadyuvantes de procesamiento, plastificantes y lubricantes de PVC?

¿Cuáles son las diferencias entre los coadyuvantes de procesamiento, plastificantes y lubricantes de PVC?

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Debido a que los coadyuvantes de procesamiento de PVC son altamente compatibles con el PVC y tienen un peso molecular relativo alto (aproximadamente (1-2) × 105-2,5 × 106 g/mol) y no tienen recubrimiento en polvo, están sujetos a calor y mezcla durante el proceso de moldeo. Primero ablandan y unen firmemente las partículas de resina circundantes. A través de la fricción y la transferencia de calor se promueve la fusión (gel). La viscosidad de la masa fundida no disminuye, ni siquiera aumenta; Debido al entrelazamiento de cadenas moleculares, se ha mejorado la elasticidad, resistencia y extensibilidad del PVC.

Además, debido a que las partes compatibles e incompatibles del PVC constituyen coadyuvantes de procesamiento con estructura núcleo-cubierta. En conjunto es incompatible con el PVC y por tanto sirve como lubricante externo, pero no precipita ni forma incrustaciones, lo que retarda la fusión. Por lo tanto, según estas características de aplicación, los coadyuvantes de procesamiento de PVC se pueden dividir en dos categorías: universales y lubricantes. La función de los auxiliares de procesamiento universales de PVC es reducir la temperatura de fusión, mejorar la resistencia y uniformidad térmica, reducir la fractura de la masa fundida e impartir una mayor ductilidad. Estas funciones tienen grandes beneficios para el procesamiento de PVC: reducir la temperatura de fusión significa extender el tiempo de estabilidad térmica, proporcionando un factor de seguridad para la utilización de materiales reciclados y permitiendo un procesamiento posterior; Resistencia térmica mejorada y fractura reducida en estado fundido, lo que significa que puede aumentar la velocidad de procesamiento, acelerar la tracción y también mejorar la calidad aparente y la formabilidad; Se mejoró la uniformidad de la masa fundida, lo que puede minimizar las ondulaciones de la superficie y la ruptura de la masa fundida del material extruido, aumentando así la productividad, mejorando la ductilidad y la termoformabilidad.


Hora de publicación: 05-sep-2024