¿Cuáles son las diferencias entre los auxiliares de procesamiento de PVC, los plastificantes y los lubricantes?

Debido a que los aditivos para el procesamiento del PVC son altamente compatibles con este material y poseen un peso molecular relativo elevado (aproximadamente (1-2) × 10⁵-2,5 × 10⁶ g/mol) y carecen de recubrimiento en polvo, se someten a calor y mezcla durante el proceso de moldeo. Inicialmente, ablandan y unen firmemente las partículas de resina circundantes. Mediante la fricción y la transferencia de calor, se promueve la fusión (gelificación). La viscosidad del material fundido no disminuye, e incluso aumenta. Gracias al entrelazamiento de las cadenas moleculares, se mejoran la elasticidad, la resistencia y la extensibilidad del PVC.

Además, debido a que las partes compatibles e incompatibles del PVC constituyen auxiliares de procesamiento con una estructura de núcleo-corteza. En su conjunto, es incompatible con el PVC y, por lo tanto, actúa como lubricante externo, pero no precipita ni forma incrustaciones, lo que tiene un efecto retardador en la fusión. Por lo tanto, en función de estas características de aplicación, los auxiliares de procesamiento de PVC se pueden dividir en dos categorías: universales y lubricantes. La función de los auxiliares de procesamiento de PVC universales es reducir la temperatura de fusión, mejorar la resistencia térmica y la uniformidad, reducir la fractura por fusión y proporcionar mayor ductilidad. Estas funciones tienen grandes beneficios para el procesamiento del PVC: la reducción de la temperatura de fusión significa extender el tiempo de estabilidad térmica, proporcionando un factor de seguridad para la utilización de materiales reciclados y permitiendo un procesamiento posterior; la mejora de la resistencia térmica y la reducción de la fractura por fusión significa que puede aumentar la velocidad de procesamiento, acelerar la tracción y también mejorar la calidad aparente y la conformabilidad; la mejora de la uniformidad de la fusión puede minimizar las ondulaciones superficiales y la ruptura por fusión del material extruido, aumentando así la productividad, mejorando la ductilidad y la termoformabilidad.