El modificador de impacto ACR es un copolímero acrílico con una estructura de núcleo-corteza, que desempeña múltiples funciones clave en el procesamiento de plásticos como el PVC.
1. Mejora de la resistencia al impacto
Al inducir líneas plateadas y bandas de cizallamiento a través del elastómero de la capa central, se absorbe la energía del impacto, mejorando significativamente la resistencia al impacto del producto (especialmente en entornos de baja temperatura); el diseño de la estructura núcleo-capa puede aumentar la resistencia al impacto en más de 6 veces y mantener el 90 % de la tenacidad a -40 ℃.
2. Optimización del rendimiento del procesamiento
Promueve la plastificación del PVC, acorta el tiempo de procesamiento, mejora la fluidez y la estabilidad de la masa fundida; reduce el fenómeno de fractura por fusión y mejora la calidad de extrusión de perfiles de sección transversal complejos.
3. Mejora integral del rendimiento
Mejora la suavidad de la superficie del producto y elimina defectos como ojos de pez y marcas de flujo; aumenta la resistencia a la intemperie, al calor y la estabilidad química, siendo especialmente adecuado para productos de exterior.
4. Ventajas de aplicaciones especiales
Excelente compatibilidad con PVC, se dispersa uniformemente para evitar la aglomeración; en comparación con modificadores como el CPE, el ACR tiene un rango de temperatura de procesamiento más amplio y una mayor eficiencia de modificación; el ACR transparente mantiene una transmitancia de luz superior al 85 % y es adecuado para productos transparentes; la cantidad típica de adición es de 0,5 a 5 phr, y debe evitarse la mezcla directa con cargas alcalinas. Actualmente, el ACR de Bangtai Petrochemical se ha convertido en uno de los modificadores preferidos para perfiles, tuberías y aleaciones de plásticos de ingeniería de PVC rígido.
5. Elija el modelo ACR adecuado.
Perfiles/Tubos: Se prefieren los modelos de alto peso molecular, con un peso molecular superior a 500 000, que pueden aumentar la resistencia a la fusión en más del 40 % y suprimir eficazmente la fractura por extrusión; Piezas moldeadas por inyección/productos de pared delgada: Se recomiendan los modelos de bajo peso molecular, con un peso molecular de 300 000 a 500 000 para reducir la viscosidad de la fusión y aumentar la velocidad de llenado en un 25 % - 30 %; Los productos transparentes deben combinarse con MBS (parámetro de solubilidad 9,4-9,5) para su uso como compuesto, con una transmitancia de luz > 85 %.
Fecha de publicación: 19 de julio de 2025
