1. Número de viscosidad
El número de viscosidad refleja el peso molecular promedio de la resina y es la característica principal para determinar el tipo de resina. Las propiedades y usos de la resina varían según la viscosidad. A medida que aumenta el grado de polimerización de la resina de PVC, aumentan las propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto, la resistencia a la fractura y el alargamiento de rotura, mientras que el límite elástico disminuye. Los resultados de la investigación indican que a medida que aumenta el grado de polimerización de los coadyuvantes de procesamiento de PVC, mejoran las propiedades básicas de la resina, mientras que el rendimiento de procesamiento y el comportamiento reológico se deterioran. Se puede observar que la distribución del peso molecular de la resina de PVC tiene una estrecha relación con el procesamiento del plástico y el rendimiento del producto.
2. Recuento de partículas de impureza (puntos negros y amarillos)
Las partículas de impureza son uno de los indicadores importantes para evaluar la resina de PVC. Los principales factores que afectan este indicador son: en primer lugar, el material residual en la pared de revestimiento del recipiente de polimerización no se lava a fondo y la materia prima está contaminada con impurezas; en segundo lugar, el desgaste mecánico mezclado con impurezas y el funcionamiento incorrecto que introduce impurezas; En el proceso de procesamiento de plástico, si hay demasiadas partículas de impureza, tendrá efectos adversos en el rendimiento y consumo de los productos de PVC producidos. Por ejemplo, en el procesamiento y modelado de perfiles, hay muchas impurezas y partículas que pueden provocar la aparición de manchas en la superficie del perfil, reduciendo así el efecto de apariencia del producto. Además, debido a la falta de plastificación de las partículas de impureza o a la baja resistencia a pesar de la plastificación, se reducen las propiedades mecánicas del producto.
3. Volátiles (incluida el agua)
Este indicador refleja la pérdida de peso de la resina después de calentarla a una determinada temperatura. El bajo contenido de sustancias volátiles puede generar fácilmente electricidad estática, lo que no favorece las operaciones de alimentación durante el procesamiento y el moldeado; Si el contenido volátil es demasiado alto, la resina tiende a aglomerarse y a tener poca fluidez, y se generan fácilmente burbujas durante el moldeo y el procesamiento, lo que tiene un impacto negativo en la calidad del producto.
4. Densidad aparente
La densidad aparente es el peso por unidad de volumen de polvo de resina de PVC que está esencialmente sin comprimir. Está relacionado con la morfología de las partículas, el tamaño promedio de las partículas y la distribución del tamaño de las partículas de la resina. Baja densidad aparente, gran volumen, rápida absorción de plastificantes y fácil procesamiento. Por el contrario, una densidad de tamaño de partícula promedio alta y un volumen pequeño conducen a la absorción de coadyuvantes de procesamiento de PVC. Para la producción de productos duros, el requisito de peso molecular no es alto y generalmente no se añaden plastificantes durante el procesamiento. Por lo tanto, se requiere que la porosidad de las partículas de resina sea menor, pero existe un requisito para el flujo seco de la resina, por lo que la densidad aparente de la resina es correspondientemente mayor.
5. Absorción de plastificante de resina.
La cantidad de absorción de los coadyuvantes de procesamiento de PVC refleja el grado de poros dentro de las partículas de resina, con una alta tasa de absorción de aceite y una gran porosidad. La resina absorbe plastificantes rápidamente y tiene un buen rendimiento de procesamiento. Para el moldeo por extrusión (como perfiles), aunque el requisito de porosidad de la resina no es demasiado alto, los poros dentro de las partículas tienen un buen efecto de adsorción sobre la adición de aditivos durante el procesamiento, lo que promueve la eficacia de los aditivos.
6. Blancura
La blancura refleja la apariencia y el color de la resina, así como la degradación causada por una mala estabilidad térmica o un tiempo de retención prolongado, lo que resulta en una disminución significativa de la blancura. El nivel de blancura tiene un impacto significativo en la resistencia al envejecimiento de árboles y productos.
7. Contenido residual de cloruro de vinilo.
El residuo de VCM se refiere a la porción de la resina que no ha sido adsorbida o disuelta en el monómero de polietileno, y su capacidad de adsorción varía según el tipo de resina. En los factores de residuos de VCM reales, los factores principales incluyen una temperatura superior baja de la torre de extracción, una diferencia de presión excesiva en la torre y una morfología deficiente de las partículas de resina, todo lo cual puede afectar la desorción de residuos de VCM, que es un indicador para medir el nivel de higiene de resinas. Para productos especiales, como bolsas de embalaje de película transparente dura de papel de aluminio para productos farmacéuticos médicos, el contenido residual de resina VCM no cumple con el estándar (menos de 5 ppm).
8. Estabilidad térmica
Si el contenido de agua en el monómero es demasiado alto, producirá acidez, corroerá el equipo, formará un sistema de polimerización de hierro y, en última instancia, afectará la estabilidad térmica del producto. Si hay cloruro de hidrógeno o cloro libre en el monómero, tendrá efectos adversos en la reacción de polimerización. Es probable que se forme cloruro de hidrógeno en el agua, lo que reduce el valor del pH del sistema de polimerización y afecta la estabilidad del sistema de polimerización. Además, el alto contenido de acetileno en el monómero del producto afecta la estabilidad térmica del PVC bajo el efecto sinérgico del acetaldehído y el hierro, lo que afecta el rendimiento de procesamiento del producto.
9. Restos de tamiz
El residuo del tamiz refleja el grado de tamaño desigual de las partículas de la resina, y sus principales factores que influyen son la cantidad de dispersante en la fórmula de polimerización y el efecto de agitación. Si las partículas de resina son demasiado gruesas o demasiado finas, afectará el grado de la resina y también tendrá un impacto en el procesamiento posterior del producto.
10. "Ojo de pez"
El “ojo de pez”, también conocido como punta de cristal, se refiere a partículas de resina transparentes que no han sido plastificadas en condiciones normales de procesamiento termoplástico. Impacto en la producción real. El factor principal del "ojo de pez" es que cuando el contenido de sustancias de alto punto de ebullición en el monómero es alto, disuelve el polímero dentro de las partículas durante el proceso de polimerización, reduce la porosidad, endurece las partículas y se convierte en un "ojo de pez" temporal. ojo” durante el proceso de plastificación. El iniciador se distribuye de manera desigual en las gotas de aceite monómero. En un sistema de polimerización con transferencia de calor desigual, la formación de resina con peso molecular desigual, o la suciedad del reactor durante la alimentación, la resina residual o la adherencia excesiva del material del reactor pueden causar "ojo de pez". La formación de "ojos de pez" afecta directamente la calidad de los productos de PVC y, en el procesamiento posterior, afectará la estética de la superficie de los productos. También reducirá en gran medida las propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción y el alargamiento de los productos, lo que puede conducir fácilmente a la perforación de películas o láminas de plástico, especialmente productos de cables, lo que afectará a sus propiedades de aislamiento eléctrico. Es uno de los indicadores importantes en la producción de resina y el procesamiento de plastificación.
Hora de publicación: 12 de junio de 2024
