1. Número de viscosidad
El índice de viscosidad refleja el peso molecular promedio de la resina y es la característica principal para determinar su tipo. Las propiedades y usos de la resina varían según su viscosidad. A medida que aumenta el grado de polimerización de la resina de PVC, aumentan las propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción, la resistencia al impacto, la resistencia a la fractura y la elongación a la rotura, mientras que disminuye el límite elástico. Los resultados de la investigación indican que, a medida que aumenta el grado de polimerización de los aditivos de procesamiento de PVC, mejoran las propiedades básicas de la resina, mientras que se deterioran el rendimiento del procesamiento y el comportamiento reológico. Se observa que la distribución del peso molecular de la resina de PVC guarda una estrecha relación con el procesamiento del plástico y el rendimiento del producto.
2. Recuento de partículas de impurezas (puntos negros y amarillos)
Las partículas de impurezas son uno de los indicadores importantes para evaluar la resina de PVC. Los principales factores que afectan a este indicador son: primero, el material residual en la pared del reactor de polimerización no se lava completamente y la materia prima se contamina con impurezas; segundo, el desgaste mecánico mezclado con impurezas y una operación inadecuada que introduce impurezas. En el proceso de procesamiento del plástico, si hay demasiadas partículas de impurezas, esto tendrá efectos adversos en el rendimiento y el consumo de los productos de PVC producidos. Por ejemplo, en el procesamiento y conformado de perfiles, hay muchas impurezas y partículas, lo que puede causar la aparición de manchas en la superficie del perfil, reduciendo así el efecto estético del producto. Además, debido a la falta de plastificación de las partículas de impurezas o a la baja resistencia a pesar de la plastificación, las propiedades mecánicas del producto se reducen.
3. Sustancias volátiles (incluida el agua)
Este indicador refleja la pérdida de peso de la resina tras ser calentada a una temperatura determinada. Un bajo contenido de sustancias volátiles puede generar fácilmente electricidad estática, lo que dificulta la alimentación durante el procesamiento y el moldeo. Si el contenido de volátiles es demasiado alto, la resina tiende a aglomerarse y a tener poca fluidez, y se generan burbujas con facilidad durante el moldeo y el procesamiento, lo que repercute negativamente en la calidad del producto.
4. Densidad aparente
La densidad aparente es el peso por unidad de volumen del polvo de resina de PVC prácticamente sin comprimir. Está relacionada con la morfología, el tamaño medio y la distribución del tamaño de partícula de la resina. Una densidad aparente baja se asocia con un mayor volumen, una rápida absorción de plastificantes y un procesamiento sencillo. Por el contrario, una alta densidad de partículas y un volumen reducido conllevan una mayor absorción de aditivos para el procesamiento del PVC. Para la producción de productos rígidos, el peso molecular requerido no es elevado y, por lo general, no se añaden plastificantes durante el procesamiento. Por lo tanto, se requiere una menor porosidad de las partículas de resina, pero también se exige una buena fluidez en seco, lo que resulta en una mayor densidad aparente.
5. Absorción de plastificante por la resina
La cantidad de aditivos de procesamiento del PVC que absorben refleja el grado de porosidad de las partículas de resina, con una alta tasa de absorción de aceite y una gran porosidad. La resina absorbe los plastificantes rápidamente y presenta un buen rendimiento de procesamiento. En el moldeo por extrusión (como en el caso de los perfiles), si bien el requisito de porosidad de la resina no es muy elevado, los poros de las partículas tienen un buen efecto de adsorción al añadir aditivos durante el procesamiento, lo que potencia su eficacia.
6. Blancura
La blancura refleja la apariencia y el color de la resina, así como la degradación causada por una baja estabilidad térmica o un tiempo de retención prolongado, lo que resulta en una disminución significativa de la blancura. El nivel de blancura influye considerablemente en la resistencia al envejecimiento de los árboles y los productos.
7. Contenido residual de cloruro de vinilo
El residuo de VCM se refiere a la porción de la resina que no ha sido adsorbida ni disuelta en el monómero de polietileno, y su capacidad de adsorción varía según el tipo de resina. En la práctica, los factores que influyen en el residuo de VCM incluyen una baja temperatura en la parte superior de la torre de desorción, una diferencia de presión excesiva en la torre y una morfología deficiente de las partículas de resina. Todos estos factores pueden afectar la desorción del residuo de VCM, que es un indicador para medir el nivel de higiene de las resinas. Para productos especiales, como las bolsas de embalaje de película transparente rígida de papel de aluminio para productos farmacéuticos, el contenido residual de VCM en la resina no cumple con el estándar (menos de 5 ppm).
8. Estabilidad térmica
Si el contenido de agua en el monómero es demasiado alto, se producirá acidez, se corroerá el equipo, se formará un sistema de polimerización de hierro y, en última instancia, se verá afectada la estabilidad térmica del producto. La presencia de cloruro de hidrógeno o cloro libre en el monómero tendrá efectos adversos en la reacción de polimerización. El cloruro de hidrógeno tiende a formarse en el agua, lo que reduce el pH del sistema de polimerización y afecta su estabilidad. Además, el alto contenido de acetileno en el monómero afecta la estabilidad térmica del PVC debido al efecto sinérgico del acetaldehído y el hierro, lo que repercute en el rendimiento del procesamiento del producto.
9. Residuo del tamiz
El residuo de tamizado refleja el grado de heterogeneidad en el tamaño de las partículas de la resina, y sus principales factores influyentes son la cantidad de dispersante en la fórmula de polimerización y el efecto de la agitación. Si las partículas de resina son demasiado gruesas o demasiado finas, esto afectará la calidad de la resina y también repercutirá en el procesamiento posterior del producto.
10. “Ojo de pez”
El fenómeno conocido como "ojo de pez" o punto cristalino se refiere a partículas de resina transparentes que no se han plastificado en condiciones normales de procesamiento termoplástico. Su impacto en la producción real se debe principalmente a que, cuando el monómero contiene un alto contenido de sustancias de alto punto de ebullición, estas disuelven el polímero dentro de las partículas durante la polimerización, reduciendo la porosidad, endureciendo las partículas y generando un efecto temporal de "ojo de pez" durante la plastificación. Esto ocurre cuando el iniciador se distribuye de forma desigual en las gotas de aceite del monómero. En un sistema de polimerización con transferencia de calor desigual, la formación de resina con diferente peso molecular, la falta de limpieza del reactor durante la alimentación, la presencia de resina residual o la adherencia excesiva del material del reactor pueden causar la formación de "ojo de pez". Esta formación afecta directamente la calidad de los productos de PVC y, en el procesamiento posterior, su estética superficial. Además, reduce considerablemente las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción y la elongación, lo que puede provocar la perforación de películas o láminas de plástico, especialmente en cables, afectando así sus propiedades de aislamiento eléctrico. Es uno de los indicadores importantes en la producción de resinas y en el proceso de plastificación.
Fecha de publicación: 12 de junio de 2024
