¿Qué hacer si la calidad de los reguladores de espuma de PVC es mala?

Durante el proceso de formación de espuma de materiales, el gas descompuesto por el agente espumante forma burbujas en la masa fundida. Hay una tendencia a que las burbujas pequeñas se expandan hacia burbujas más grandes en estas burbujas. El tamaño y la cantidad de burbujas no sólo están relacionados con la cantidad de agente espumante añadido, sino también con la resistencia del polímero fundido. Si la intensidad es demasiado baja, el gas puede escapar fácilmente al difundirse a la superficie de la masa fundida y las pequeñas burbujas se fusionan entre sí para formar burbujas grandes. Las largas cadenas moleculares de los reguladores de espuma están entrelazadas y adheridas a las cadenas moleculares del PVC, formando una determinada estructura de red. Por un lado, promueve la plastificación del material y, por otro lado, mejora la resistencia del PVC fundido, de modo que la pared de la celda de espuma pueda soportar la presión del gas dentro de la celda de espuma durante el proceso de formación de espuma, para no romperse. debido a una fuerza insuficiente. Los reguladores de espuma pueden hacer que los poros del producto sean más pequeños y numerosos, con una estructura de poros más uniforme y razonable, reduciendo en gran medida la densidad del cuerpo de la espuma. La mala calidad o la dosificación insuficiente de los reguladores de espuma pueden provocar una baja resistencia de la espuma, lo que resulta en estallidos o burbujas.

El peso molecular y la viscosidad de los reguladores de espuma producidos por diferentes fabricantes varían mucho. Cuando los productos espumosos se rompen o forman burbujas, y otros métodos no son efectivos, reemplazar el regulador de espuma o aumentar la dosis adecuadamente a menudo puede producir efectos significativos. Sin embargo, agregar o reemplazar reguladores de espuma con pesos moleculares más altos puede aumentar la densidad del producto debido a una viscosidad excesiva, lo que evita la expansión de burbujas en la masa fundida. Y debido a la alta viscosidad de la masa fundida, la fluidez se deteriorará, lo que provocará una descarga desigual del molde, lo que afectará la planitud de la superficie de la placa, e incluso un tiempo de producción corto, lo que provocará fallas en la pasta del molde, especialmente cuando se producen placas con un espesor de menos de 10 mm.