¿Qué hacer si la calidad de los reguladores de espuma de PVC es deficiente?

Durante el proceso de espumado de los materiales, el gas descompuesto por el agente espumante forma burbujas en el fundido. Dentro de estas burbujas, se observa una tendencia a que las burbujas pequeñas se expandan hacia burbujas más grandes. El tamaño y la cantidad de burbujas no solo dependen de la cantidad de agente espumante añadido, sino también de la resistencia del polímero fundido. Si la resistencia es demasiado baja, el gas puede escapar fácilmente al difundirse hacia la superficie del fundido, y las burbujas pequeñas se fusionan entre sí para formar burbujas grandes. Las largas cadenas moleculares de los reguladores de espumado se entrelazan y se adhieren a las cadenas moleculares del PVC, formando una estructura de red. Por un lado, esto promueve la plastificación del material y, por otro, mejora la resistencia del PVC fundido, de modo que la pared de la celda de espuma pueda soportar la presión del gas en su interior durante el proceso de espumado, evitando así su ruptura por falta de resistencia. Los reguladores de espumado permiten obtener poros más pequeños y numerosos, con una estructura de poros más uniforme y racional, lo que reduce considerablemente la densidad de la espuma. La mala calidad o la dosis insuficiente de reguladores de espuma pueden provocar una baja resistencia de la espuma, lo que resulta en burbujas que se rompen o se forman filamentos.

El peso molecular y la viscosidad de los reguladores de espuma fabricados por diferentes empresas varían considerablemente. Cuando los productos espumantes se rompen o forman burbujas, y otros métodos resultan ineficaces, sustituir el regulador de espuma o aumentar la dosis adecuadamente suele tener efectos significativos. Sin embargo, añadir o sustituir reguladores de espuma con pesos moleculares más altos puede incrementar la densidad del producto debido a una viscosidad excesiva, lo que impide la expansión de las burbujas en la masa fundida. Además, debido a la alta viscosidad de la masa fundida, la fluidez se deteriora, lo que provoca una descarga irregular del molde, afecta a la planitud de la superficie de la placa e incluso reduce el tiempo de producción, lo que puede provocar fallos en la pasta del molde, especialmente al producir placas con un espesor inferior a 10 mm.